1、清洗循環回路連接

關閉壓縮機冷卻水路的總進出閥門，將不用的冷卻水管道和溫度計拆除，然后按清洗槽 - 循環泵 - 需清洗部分 - 清洗槽的順序，用塑料軟管連接，形成回路。第一路循環系統因水道截面和水量都較小，選擇功率1500W的循環泵。第二路因水道截面和水量都較大，選擇功率2500W的循環泵。

2、實施化學清洗

各路循環系統連接完成，往清洗槽內注水，試循環，檢查系統循環是否漏水。若系統試循環時發現某部分堵塞不通，可將其斷開另行處理。系統循環正常后，往清洗槽內加入適量清洗劑，開始循環清洗。按照化學清洗工藝，在循環過程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L范圍內，并根據測量數據添加清洗劑。循環過程中若需過夜，可采用循環清洗和過夜浸泡清洗相結合來進行，當清洗劑濃度連續2h不變或變化量很小時，即可停止循環。

3、沖洗

化學清洗結束后，先排掉廢液，然后用清水把循環系統中的殘液和殘留垢泥沖洗干凈。由于循環系統中支路較多，可通過打開、關閉閥門等手段，單獨清洗每條支路沖洗，或從出口進、進口出進行反沖，以確保每支路中的殘液和殘留垢泥均沖洗干凈。當沖洗液顯示中性，且沖洗液不再渾濁時，結束沖洗。

4、中和處理

中和處理采用氫氧化鈉、碳酸鈉、中和助劑等調配，按0.5%的投加量使用，對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理。當循環系統中的循環液pH達到7時，結束中和處理。

5、鈍化處理

中和處理后，進行鈍化處理，向循環系統內添加適量鈍化預膜劑，循環均勻后使pH控制在8～9之間，并保持一定時間，使管道內壁形成一層致密的保護膜。鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算，1噸水加鈍化預膜劑10kg。在沖洗干凈的情況下，中和處理和鈍化處理也可同步進行。

6、恢復

鈍化處理后排掉鈍化液，拆除循環泵、連接管、清洗槽，將拆除的冷卻水管道、溫度計等按原樣恢復，打開關閉的閥門，通水檢查管路不漏水后即可交付試機。